閥門噴焊缺陷及其主要原因和防治措施
發(fā)布時間：2019-12-02 17:07 瀏覽次數(shù)：
閥門生產(chǎn)過程中常見的噴焊缺陷、缺陷產(chǎn)生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
噴焊缺陷之噴焊層剝落
噴焊層剝落現(xiàn)象多數(shù)是機械加工過程中發(fā)現(xiàn)。主要原因是涂層重熔操作速度過快，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接。
另外工件預(yù)熱溫度過高，表面生成氧化薄膜;工件表面準(zhǔn)備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點過低等都會造成噴焊層與基體假焊合，導(dǎo)致噴焊層剝落。
對于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊至所需要的厚度。噴焊層剝落嚴(yán)重時須車掉，重新噴焊。
噴焊缺陷之噴焊層裂紋
1.常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
2.產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
3.防止方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
4.工件焊后產(chǎn)生裂紋時允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要徹底。預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高，一般為400~500℃。
噴焊缺陷之噴焊層氣孔
1.工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時工件表面和合金粉末受到氧化等都會使噴焊層產(chǎn)生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時要嚴(yán)格掌握好火焰的性質(zhì)。
2.工件表面過熱或過分熔化的結(jié)果還會引起噴焊層翻泡。這時需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內(nèi)氣體逸出。
3.噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內(nèi)氣體來不及逸出時也會形成氣孔。
噴焊缺陷之夾渣
4.夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
5.工件表面的氧化雜質(zhì)會直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現(xiàn)不連續(xù)的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應(yīng)嚴(yán)格按前述條件進行準(zhǔn)備處理。
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